解決離析難題——（二）20余年攻關(guān)成果

20余年攻關(guān)成果（二）——解決離析難題

離析分類及產(chǎn)生的原因：

1、并機(jī)接縫離析

A、并機(jī)攤鋪時(shí)的縱向離析

    并機(jī)攤鋪接縫處的豎向離析帶，貫穿于中縫始終，由于大粒徑粒料在兩攤鋪機(jī)的卸荷口聯(lián)接處自上而下滾落所致。下層粗粒料，上層細(xì)粒料，是典型的縱向—豎向離析。

B、并機(jī)攤鋪時(shí)的豎向離析

    并機(jī)攤鋪時(shí)，依然會(huì)大粒料沿著螺旋前擋板的間隙和卸荷口處向下滾落，結(jié)果造成大粒料滾落于攤鋪下層，形成并機(jī)情況下的豎向離析。

C、并機(jī)攤鋪時(shí)的溫度離析

    并機(jī)攤鋪時(shí)，攤鋪機(jī)與攤鋪機(jī)之間的距離，造成了前后所攤鋪瀝青混合料的溫度差異，碾壓時(shí)，物料的流動(dòng)性差，使并機(jī)接縫處難以銜接、難以壓實(shí)。

2、橫向離析

    橫向離析產(chǎn)生的主要原因來自于螺旋布料機(jī)構(gòu)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的拋揚(yáng)，這種離心力的作用造成大粒徑物料容易被送往兩邊，攤鋪越寬離析越嚴(yán)重，攤鋪越寬，兩邊的物料粒徑越大的狀況。

    現(xiàn)有攤鋪機(jī)在寬幅攤鋪時(shí)集料最多只能埋螺旋葉片三分之二，工作時(shí)一般是半埋螺旋。只有螺旋高速旋轉(zhuǎn)才能滿足大量輸料的需求。

3、豎向離析

    豎向離析的原因是螺旋料槽上部大粒料沿開口處向下滾落，這一現(xiàn)象發(fā)生在螺旋前擋板離地間隙調(diào)節(jié)偏大且料槽中缺料的工況下，以及螺旋外端料槽前方的卸荷口處，由于大粒料沿著螺旋前擋板的間隙和卸荷口處向下滾落，結(jié)果造成大粒料滾落于攤鋪下層。

4、片狀離析

    半埋螺旋葉片或輸料槽缺料狀況下，運(yùn)輸裝卸、收斗等前道工序形成的離析集料得不到二次攪拌所致。

解決離析的辦法：

     通過各種技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)物料滿埋螺旋二次攪拌布料，有效解決攤鋪過程中的橫向、豎向、縱向、片狀、溫度等離析難題，是一種全新的理念。

 通過滿埋螺旋輸料，實(shí)現(xiàn)二次攪拌，還可以將前面工序造成的離析得到改善。

    （料車卸料滾落時(shí)造成的浮在上層的大料通過滿埋螺旋二次攪拌布料逐步摻和攪拌，至一級(jí)螺旋支撐處時(shí)攪拌均勻）。

由于有效地解決了離析難題，實(shí)現(xiàn)了：

1、瀝青大寬度一次成型攤鋪（廣東廣深沿江高速18.75米五車道一次鋪成）

2、水穩(wěn)層大厚度整體成型攤鋪（云南大麗高速壓實(shí)38cm一次攤鋪）

3、瀝青碎石大厚度、大寬度整體成型攤鋪（福建泉三高速級(jí)配碎石壓實(shí)16cm，16米寬一次攤鋪）